混凝土攪拌站最怕極端溫度，怕熱怕冷，不適宜施工，溫度稍微注意不好混凝土的質量就會大大下降，可能存在質量問題，比如夏季處在高溫狀態(tài)下，溫度的原因會讓混凝土過于干燥開裂，混凝土的凝結也會過快可能導致施工不便。且地表溫度高水分蒸發(fā)嚴重導致混凝土開裂也不是沒有可能的，使混凝土的利用達不到應有的效果，那么如何避免這個問題成為我們研究的方向，現(xiàn)在有以下建議：
粗骨料降溫：對于骨料堆場，應采取封閉堆場，一來減少骨料粉塵造成的環(huán)境污染，二是降低骨料表面溫度，減少骨料吸收拌合用水量。對粗骨料的降溫是經濟且有效的好方法。骨料降溫2℃，出機溫度約下降0.5~1℃。搭棚遮陽、 提前淋水散熱效果較好，但使用中要嚴格控制含水量。
細骨料降溫：不宜淋水，注意運用層間的溫度差。要嚴格控制，檢測含水量，保證檢測樣品與使用材料的一致性。
拌合用水降溫：這是較明顯的一種降溫手段。水的溫度每下降4℃，出機溫度約下降0.8~1℃。冷卻水可使用制冰機或制冷機完成，后者較經濟。
水泥降溫：水泥降溫直接影響到混凝土的出機溫度，水泥降溫8℃，混凝土的出機溫度約下降1℃左右。當前由于水泥廠料源緊張，供不應求，生產后無停留降溫的時間，一般儲存罐溫度高達60~80℃。攪拌站實驗室人員應主動與水泥廠方 聯(lián)系，水泥進場溫度不應超過70℃，并采用調整增加中間罐倉的方法降溫。一般多停留一天，可降溫1~1.5℃左右，并加強對水泥溫度及安定性的檢測。水泥進入攪拌機溫度應控制在40℃，嚴禁剛生產出來的水泥直接使用。
時段降溫：在常規(guī)降溫不能達標時，應改在夜間施工，下表為某拌合站分時段的測溫記錄，可見骨料溫差可達8~10℃，水的溫差可達4℃左右。
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