攪拌機(jī)悶機(jī)跳閘故障現(xiàn)象：
在投料攪拌過程中，攪拌主機(jī)因電流過大出現(xiàn)悶機(jī)跳閘。
原因分析：
膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、使用及維護(hù)等方面來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣、膠帶兩側(cè)的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運(yùn)行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。
1、投料過多，引起攪拌機(jī)負(fù)荷過大。
2、攪拌系統(tǒng)葉片與襯板之間的間隙過大，攪拌過程中，增大了阻力。
3、三角傳動皮帶太松，使傳動系統(tǒng)效率低。
4、攪拌主機(jī)上蓋安全檢修開關(guān)被振松，引起停機(jī)。
處理過程：
1、檢查配料系統(tǒng)是否超標(biāo)和是否有二次投料現(xiàn)象。
2、檢查攪拌機(jī)葉片與襯板之間的間隙是否在3~8mm。
3、檢查傳動系統(tǒng)三角皮帶的松緊程度并調(diào)整。檢查主機(jī)上蓋安全開關(guān)是否松動。
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